Manufacturing

Manufacturing in the space industry creates some of the toughest requirements on performance, quality, and reliability.

Soluzioni di misurazione

I prodotti Taylor Hobson offrono una conoscenza avanzata di caratteristiche come ad esempio finitura superficiale, contorno, forma, raggio, rotondità, analisi delle armoniche, allineamento, rettilineità, planarità, parallelismo e quadratura, offrendo importanti informazioni per il miglioramento della progettazione e produzione.

• Parti della valvola del servocontrollo (valvole di controllo del flusso e attuatori idraulici)
• Parti dell’iniettore di carburante
• Parti del sensore di pressione e flusso
• Pale e blisk
• Parti riutilizzabili del veicolo di lancio
• Propulsori e assemblaggio degli stessi
• Dime di montaggio per i veicoli da lancio
• Assemblaggio delle turbopompe per razzi
• Giroscopi
• Assiemi meccanici di precisione per il veicolo di lancio
• Fusibili meccanici
• Parti saldate a fascio di elettroni
• Giroscopi a risonanza emisferica
• Lavorazione e ispezione delle parti dello schermo solare
• Parti ottiche per il posizionamento satellitare
• Parti ottiche per l’imaging
• Alloggiamento dell’elettronica satellitare

Fotocamere per satelliti (astroinseguitori)

Le piattaforme LUPHOScan eseguono la scansione meteorologica e interferometrica usando la tecnologia MWLI® (interferometria a lunghezza d’onda multipla). Queste piattaforme eseguono misurazioni della forma in 3D non a contatto con precisione molto elevata, soprattutto su superfici simmetriche rotanti, come ad esempio asfere, sfere e piani. Questo approccio alla scansione elimina ogni limitazione in termini di scostamento asferico.

Propulsori e assemblaggio degli stessi

I microtelescopi di allineamento Taylor Hobson consentono di assemblare in modo concentrico il refrattario del propulsore.

Assemblaggio delle turbopompe per razzi

L’esclusivo sistema di impilamento Taylor Hobson consente agli ingegneri di migliorare il processo di assemblaggio delle turbopompe dei razzi. In questo modo, il montaggio delle turbopompe è diventato più preciso e due volte più veloce rispetto ai metodi tradizionali.

Questo metodo consente di assemblare le parti dei razzi con largo anticipo rispetto al programma del lancio. Con il progressivo aumento dei lanci annui di satelliti e per l’ISS, l’assemblaggio puntuale dei componenti critici consente di raggiungere e superare gli obiettivi di settore.

Caso di studio: analisi della superficie critica di un assieme di cuscinetti danneggiati della International Space Station

Misurazione e analisi con il sistema di misura della superficie Form Talysurf^® PGI e quello della rotondità/cilindricità Talyrond^®.

L’analisi ha consentito agli esperti della NASA di individuare la causa del danno del Solar Alpha Rotary Joint (SARJ), un anello di 3 metri di diametro che consente alla matrice di pannelli solari della stazione di ruotare e seguire il sole. Prima di individuare la causa e risolvere il problema, era impossibile ruotare correttamente la matrice solare dello Starboard della stazione e ottenere una produzione ottimale di energia.

L’assieme dei cuscinetti di scorrimento danneggiato, uno dei dodici dello Starboard SARJ, è stato rimosso e riportato a terra a bordo dello Space Shuttle. Ciascun assieme di cuscinetti scorrevoli comprendeva tre rulli, ciascuno di essi era costituito da un cuscinetto a rulli conici comprensivo di un manicotto conico montato su un cuscinetto interno a rulli. Le posizioni dei rulli nei rispettivi alloggiamenti, insieme ai requisiti di spazio degli stili sugli utensili Taylor Hobson, hanno presentato difficoltà specifiche.

Il team ha scelto Talyrond^®, uno strumento di misura della rotondità/cilindricità di alta precisione che offre unità di rettilineità radiale opzionali per i profili assiali, mentre per i profili circonferenziali è stato scelto Form Talysurf^® PGI, uno strumento per la misura della superficie. Utilizzando un posizionamento innovativo delle parti, il team è riuscito a sfruttare la versatilità del prodotto, usando una macchina per la “rotondità” per misurare le caratteristiche di rettilineità, e un dispositivo dedicato alla “linearità” per determinare le caratteristiche rotonde.