Iniettori del carburante

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    Dalle richieste sempre crescenti in materia di emissioni di carburante scaturiscono tolleranze più rigide sui componenti quali i sistemi a iniezione di carburante con una conseguente richiesta di strumenti a precisione superiore. La misura della rotondità con tolleranza inferiore al micron unitamente alla misura della finitura superficiale a basso rumore e ad elevata precisione sono caratteristiche fondamentali per misurare i componenti common rail.

    La rotondità e la scentratura delle sedi dell'iniettore possono essere misurate fino a una precisione inferiore al micron con un alto grado di affidabilità che permette di controllare i processi rigorosi richiesti per la produzione degli iniettori.

    Quale che sia la forma del componente, ovvero radiale, angolata o lineare, la gamma di strumenti superficiali di Taylor Hobson può misurare sia la forma che la finitura superficiale in un unico passaggio che include tutti gli aspetti dell'analisi come indicato nelle informazioni Form Talyfurf che seguono.

    L'attenzione crescente verso le emissioni di carburante dei veicoli implica tolleranze più rigide sia per quanto riguarda la forma geometrica sia per quanto riguarda la finitura superficiale dei sistemi di iniezione di carburante e dei relativi componenti. Di fondamentale importanza sono la concentricità delle sedi del perno e del corpo valvole in relazione ai rispettivi assi. Per esempio l'albero del perno della valvola si adatta con grande precisione al corpo valvola, la cilindricità di questo albero e quella della sua sede rispetto al corpo dell'albero sono essenziali; qualsiasi errore in una qualsiasi delle due causerebbe l'alloggiamento errato del perno nel corpo valvola, con controllo e portata del carburante risultanti errati. Per evitare questa situazione, è necessario eseguire le misure con sistemi per la rotondità ad alta precisione come il Talyrond 395. Questo strumento possiede punti di verifica ad elevata precisione con controllo della posizione estremamente accurato e capacità di automatizzare il processo di centratura a meno di 0,2 um, ciò lo rende uno dei sistemi di misura più precisi disponibili.

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